아연도금강판 표면에 줄무늬가 생기는 이유는?

아연도금강판(GI)을 입고하거나 생산 과정에서 확인하다 보면 표면에 길게 이어지는 줄무늬(Stripe Mark) 또는 선 모양의 자국이 발견되는 경우가 있습니다.

철강 구매 담당자나 품질관리 담당자는 다음과 같은 질문을 자주 합니다.

• “줄무늬는 불량인가요?”
• “도금이 제대로 되지 않은 것인가요?”
• “가공이나 도장에 문제가 생길까요?”
• “사용해도 괜찮은 제품인가요?”

결론부터 말하면 아연도금강판의 줄무늬는 제조 공정, 롤 접촉, 에어나이프(Air Knife), 냉각 조건, 표면 처리, 보관 환경 등 다양한 원인으로 발생할 수 있습니다.

모든 줄무늬가 품질 불량을 의미하는 것은 아니며, 줄무늬의 형태와 깊이, 반복성, 도금 상태를 함께 확인하는 것이 중요합니다.

이번 글에서는 철강 실무에서 자주 발생하는 줄무늬의 원인과 점검 방법, 예방 방법을 자세히 알아보겠습니다.

줄무늬(Stripe Mark)란 무엇인가?

줄무늬는 강판 표면에 나타나는 직선 또는 곡선 형태의 선 모양 자국을 의미합니다.

폭 방향 또는 길이 방향으로 나타날 수 있으며, 육안으로는 밝고 어두운 줄처럼 보이는 경우가 많습니다.

줄무늬는 다음과 같은 형태로 나타날 수 있습니다.

• 밝은 줄무늬
• 어두운 줄무늬
• 광택 차이에 의한 줄무늬
• 도금층 두께 차이에 따른 줄무늬
• 롤 자국 형태의 반복 무늬

줄무늬가 발생하는 대표적인 원인

1. 롤(Roll) 자국

가장 흔한 원인은 생산 라인의 롤 접촉 흔적입니다.

아연도금강판은 생산 과정에서 수십 개의 롤을 통과합니다.

롤 표면에

• 마모
• 오염
• 미세 흠집

등이 있으면 동일한 위치에 줄무늬가 반복적으로 발생할 수 있습니다.

특징

• 일정한 간격
• 코일 전체 반복
• 동일한 패턴

2. 에어나이프(Air Knife) 설정 이상

용융아연도금 공정에서는 에어나이프를 이용해 도금량을 조절합니다.

노즐 압력이나 간격이 균일하지 않으면

• 도금층 두께 차이
• 광택 차이
• 줄무늬

가 발생할 수 있습니다.

특히 폭 방향으로 일정한 줄무늬가 나타난다면 에어나이프 조건을 의심해 볼 수 있습니다.

3. 냉각 조건 차이

도금 후 냉각 과정이 균일하지 않으면 아연 결정의 성장 속도가 달라질 수 있습니다.

이로 인해 표면의 반사율이 달라져 줄무늬처럼 보일 수 있습니다.

이러한 현상은 실제 도금량에는 큰 차이가 없지만 외관상 차이를 만들 수 있습니다.

4. 스킨패스(Skin Pass) 조건

스킨패스는 표면 품질과 평탄도를 개선하는 중요한 공정입니다.

압연 하중이 일정하지 않거나 롤 상태가 좋지 않으면

• 줄무늬
• 광택 차이
• 미세한 압흔

이 생길 수 있습니다.

5. 표면 처리 불균일

크로메이트 처리나 내지문(Anti-Fingerprint) 처리 과정에서 약품 도포량이 일정하지 않으면 줄무늬처럼 보이는 경우가 있습니다.

이 경우에는 도금 자체보다 후처리 과정의 영향일 가능성이 높습니다.

6. 보관 및 운송 중 마찰

운송 과정에서 강판끼리 마찰되거나 포장재와 반복적으로 접촉하면 표면에 선 형태의 자국이 생길 수 있습니다.

특히 코일 외곽부에서 자주 발견됩니다.

줄무늬는 제품 불량일까?

모든 줄무늬가 제품 불량은 아닙니다.

다음과 같이 구분할 수 있습니다.

외관만 영향을 주는 경우

• 광택 차이
• 표면 반사율 차이
• 경미한 롤 자국

→ 기능에는 큰 영향이 없는 경우가 많습니다.

품질에 영향을 줄 수 있는 경우

• 도금층 두께 차이
• 깊은 롤 압흔
• 표면 손상
• 도금 박리

→ 도장성과 내식성에 영향을 줄 수 있으므로 추가 검사가 필요합니다.

줄무늬와 스팽글은 다른 개념이다

간혹 줄무늬를 스팽글과 혼동하는 경우가 있습니다.

구분	줄무늬	스팽글
형태	선(Line)	결정 무늬(Crystal)
원인	공정·롤·후처리	아연 결정 성장
방향	길이 또는 폭 방향	불규칙한 결정 형태
영향	외관 또는 공정 품질	표면 질감

스팽글은 정상적인 아연 결정 조직이며, 줄무늬는 공정 조건이나 표면 상태와 관련된 현상입니다.

줄무늬 확인 방법

현장에서 줄무늬를 확인할 때는 다음 사항을 점검하는 것이 좋습니다.

① 빛의 방향을 바꿔 보기

조명 각도에 따라 줄무늬가 보였다가 사라진다면 광택 차이일 가능성이 있습니다.

② 손으로 만져 보기

표면이 매끄럽다면 외관 차이일 수 있고, 손끝으로 걸리는 느낌이 있다면 롤 자국이나 압흔일 가능성이 있습니다.

③ 반복 여부 확인

코일 전체에서 일정한 간격으로 반복된다면 생산 공정과 관련이 있을 수 있습니다.

④ 도금량 측정

필요한 경우 도금량 시험을 통해 줄무늬 부위와 정상 부위를 비교합니다.

줄무늬가 가공에 미치는 영향

대부분의 경미한 줄무늬는

• 절곡
• 프레스
• 롤포밍

등의 가공에는 큰 영향을 주지 않습니다.

하지만 다음과 같은 경우에는 문제가 될 수 있습니다.

• 고급 외장재
• 자동차 외판
• 고광택 도장 제품
• 인쇄용 강판

외관 품질이 중요한 제품은 줄무늬 허용 기준이 더욱 엄격합니다.

줄무늬를 예방하는 방법

1. 롤 상태 관리

생산 설비의 롤 마모와 오염을 정기적으로 점검합니다.

2. 에어나이프 관리

노즐 압력과 간격을 일정하게 유지하여 도금층 편차를 줄입니다.

3. 냉각 조건 관리

균일한 냉각으로 표면 광택 차이를 최소화합니다.

4. 적절한 보관

운송 중 마찰과 충격을 줄이고 습기를 방지합니다.

5. 입고 검사

입고 즉시

• 외관 검사
• 광택 확인
• 표면 상태
• 줄무늬 반복 여부

를 확인하면 품질 문제를 조기에 발견할 수 있습니다.

철강 구매 시 함께 확인해야 할 사항

줄무늬 외에도 다음 항목을 함께 확인하는 것이 좋습니다.

• 강종(SGCC, SGHC, DX51D)
• 도금량(Z40, Z80, Z120)
• 스팽글 종류
• 백청 여부
• 검은 점 여부
• 표면 처리 상태
• 스킨패스 여부
• 제조사
• 밀시트(MTC)

실무에서 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1. 줄무늬가 있으면 모두 불량인가요?

아닙니다. 광택 차이나 표면 반사 차이처럼 기능에 영향을 주지 않는 줄무늬도 많습니다.

Q2. 줄무늬가 있으면 도장이 안 되나요?

경미한 줄무늬는 일반적으로 도장에 큰 영향을 주지 않지만, 도금층 편차나 깊은 압흔이 있는 경우에는 도장 품질을 저하시킬 수 있습니다.

Q3. 줄무늬는 시간이 지나면 녹이 발생하나요?

줄무늬 자체가 녹의 원인은 아닙니다. 다만 줄무늬가 도금층 손상이나 표면 결함과 관련되어 있다면 부식 위험이 높아질 수 있습니다.

결론

아연도금강판의 줄무늬(Stripe Mark)는 롤 상태, 에어나이프 설정, 냉각 조건, 스킨패스, 표면 처리, 운송 과정 등 다양한 원인으로 발생할 수 있습니다.

모든 줄무늬가 제품 불량을 의미하는 것은 아니며, 도금층 상태와 표면 손상 여부를 함께 확인해야 정확한 품질 판단이 가능합니다.

철강을 안정적으로 관리하기 위해서는 생산 공정 관리, 입고 검사, 보관 환경 개선, 밀시트(MTC) 확인이 중요합니다.

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